Гидроцилиндр - сложный агрегат, требующий постоянного внимания и своевременного технического обслуживания. Однако, даже при полном соблюдении условий эксплуатации, со временем узлы и детали оборудования изнашиваются, возникают разного рода мелкие неисправности или случайные проблемы, которые могут привести к поломке гидроцилиндра.
Первое и главное правило при любых сбоях в работе оборудования – всегда обращаться за помощью к профессионалам, которые смогут быстро и квалифицированно провести диагностику и починить агрегат так, чтобы проблема не затронула другие части прибора и после проведения ремонта не беспокоила владельца гидроцилиндра в дальнейшем.
Следует помнить, что даже небольшая, на первый взгляд, неисправность, может повлечь за собой порчу разных частей агрегата, связанных с проблемной деталью механически или через обмен жидкостей. Серьёзную опасность для дальнейшей работы прибора представляют попытки самостоятельного ремонта гидроцилиндра. Такие попытки могут окончиться серьёзными поломками вплоть до полного выхода оборудования из строя.
Штоки постоянно подвергается высоким нагрузкам и напрямую соприкасаются с агрессивной средой. Соответственно, риск их выхода из строя достаточно высок. На них появляются задиры, раковины, в некоторых случаях, они деформируются (из-за чего могут возникать дополнительные поломки).
Есть два варианта решения проблемы: зачистка штока абразивом или путем химических реакций (травлением или раствором на основе ортофосфорной кислоты), либо замена штока. Последний вариант – единственное решение при деформациях.
Для повышения надежности оборудования после ремонта некоторые компании предлагают дополнительное покрытие железно-никелевым сплавом, защищающим шток от последующей коррозии. Во многих случаях, такое решение экономически оправдано, так как наносимое покрытие служит дополнительной защитой от последующих повреждений, а, стало быть, и гарантией бесперебойной работы оборудования в дальнейшем.
Подача жидкостей обеспечивает работу гидроцилиндра. Препятствия, возникающие на пути подаваемых жидкостей, приводят к отказу оборудования или попаданию частиц грязи на другие элементы, что закономерно ведёт к их порче.
Очистка трубопроводов, несмотря на кажущуюся легкость, одна из самых трудоемких ремонтных операций. Целостность труб проверяется несколько раз, а разные типы загрязнений удаляются в зависимости от их состава: жировые – обезжиривание и травление, удаление окалины - дробеструйной обработкой или обстукиванием.
После длительной эксплуатации на гильзе гидроцилиндра могут появляться трещины, забоины, и царапины. При появлении трещин гильза требует немедленной замены, а остальные дефекты устраняются в зависимости от серьезности проблемы.
В любом случае, ремонт гидроцилиндра - сложный технологический процесс, выполняющийся поэтапно и с соблюдением некоторых правил.
После ремонта обязательно проводятся приемо-сдаточные испытания. На них проверяется наличие утечек и вибрационно-шумовые характеристики оборудования. Если были выявлены отклонения от нормы, повторные испытания проводятся в полном объеме, с учетом главных характеристик (герметичность, давление холостого хода, срабатывание разгрузочных клапанов, отсутствие внутренних утечек). Получение сертификата качества происходит после проведения всех испытаний. Этот сертификат является последующей гарантией владельца на случай непредвиденных поломок в будущем.Проконтролировать процесс ремонта до финальных испытаний заказчику достаточно сложно.
Поэтому доверять ремонт гидроцилиндра стоит только тем компаниям, надёжность которых не вызывает сомнений. В идеале – тем, кто занимается изготовлением подобного оборудования и может гарантировать долгую эксплуатацию гидроцилиндра после ремонта и постоянное обслуживание.
Комментари0