«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

16 августа 2018
0
92
СМИ о нас

 

«Люди не понимают, что умение создавать что-то своими руками в наше время очень дорого стоит», – говорят братья Ярослав и Денис Балта, руководители группы компаний Balta, победители проекта ТОП-10 молодых предпринимателей Набережных Челнов. Базируясь в автограде, они ведут международный бизнес: «Балта Пресс» – один из 12 в мире и единственный в России производитель гидравлического оборудования для переработки и утилизации металла. В интервью Chelny-biz.ru предприниматели рассказали, почему встали у руля семейной компании, когда обоим не было и 25, как обрели заказчиков и на Крайнем Севере, и в Танзании, но не могут найти в Челнах работников. О конкуренции с Европой и Китаем, татарстанской поддержке производителей и планах бизнес внукам рассуждают генеральный директор ГК Balta Ярослав Балта и коммерческий директор Денис Балта.

«ЕСТЬ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ ДЛЯ РОСАТОМА, ДЛЯ АРМИИ, ДЛЯ АРКТИКИ…»

– У вас узкоспециализированный бизнес, который при своем международном уровне не известен большинству жителей города. Что представляет собой группа компаний Balta?

Ярослав: У нас два направления бизнеса: первое – производство оборудования, второе – металлоизготовка и металлопереработка. Основное предприятие «Балта Пресс» работает с 2001 года. Второе запустили меньше года назад.

Денис: «Балта Пресс» – проектирование и производство гидравлического оборудования. Это огромные тяжелые машины для переработки и утилизации металла.

– Лом металла необходимо привести в удобную форму пакета, чтобы направить на плавку на металлургические комбинаты, так? Кто основные покупатели оборудования?

Денис: Металлургические комбинаты, которые непосредственно занимаются изготовлением металлопроката. Он в свою очередь используется при строительстве наших домов, мостов, того же Крымского моста…

Ярослав: И мелкие заводы, металлоприемки – любые компании, которые имеют производство, связанное с металлом, тоже имеют потребность в прессах.

– С кем работаете в Татарстане?

Ярослав: Наш станок есть на «КАМАЗе».

Денис: С очень многими работаем. С заводом «Казаньоргсинтез», например. На любое производство зайдите, у всех есть отходы: металлическая или гофротара, кабельно-проводниковая продукция, стружка. Всем нужны прессы. Кто уже приобретал у нас, с уверенностью покупают еще. У нас есть коллеги в Латвии. Они года три назад купили пресс, поработали, скоро прилетают сюда, купят еще одну единицу для нового филиала.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

Ярослав: Гидравлический пресс – это станок, который приносит деньги. Он увеличивает стоимость металла, уменьшает логистику, увеличивает КПД выхода металла. Это один из отличных способов увеличить свою маржинальность.

Помимо этих станков мы сейчас осваиваем все, что связано с металлом – резкой, штамповкой. У нас есть линии для переработки свинца, металлической стружки, огромных катанок из проволоки (целые вагоны кидают туда). Есть специальные проекты для Росатома – для утилизации радиоактивных отходов, допустим. Для армии, для Арктики…

Денис: По программе очистки Крайнего Севера поставляем в Арктику оборудование. Поднимают со дна океана затонувшие корабли, старые экспедиции, потом с помощью нашего оборудования перерабатывают.

Ярослав: Один из недавних проектов – для завода ЕВРАЗ (Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат - ред.) в Новокузнецке. Делает из катанки (целого вагона проволоки) пресс-пакеты. Рядом с нашим станком стоит аналогичное немецкое оборудование в четыре раза дороже нашего.

Денис: Станок весит 150 тонн. Кроме нас никто в России не может поставить такое оборудование.

– На всю страну ни одного производителя?

Денис: В Советском Союзе были подобные заводы. Все разорились. Больше таких предприятий на территории бывшего СССР нет.

Ярослав: В мире всего 12 компаний производят такого рода оборудование. Это не удивительно, потому что трудно. Это пионерская область. Оборудование сложно проектировать, сложно изготавливать, надо постоянно учиться и совершенствоваться, много и упорно работать. Но мы точно знаем, что в этой компании будут работать наши внуки, зная, что они работают в одной из лучших компаний в мире.

– Из чего вы исходите?

Ярослав: Из своей уникальности. Я сам проектирую, у меня есть конструкторский отдел. Мы создаем то, что мало кто может сделать. Глядя на ближайших конкурентов в Германии, Австрии, Италии понимаем, что можем делать лучше и по цене ниже, чем у Китая. В этом наш секрет уникальности. Этим надо гореть, любить. Мы фанаты своего дела. Не гонимся за масштабами, упорно идем за идеей.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

– Как сегодня распределен российский рынок?

Денис: По данным Минпромторга России, больше половины рынка за нашим производством.

– Кто самые известные покупатели вашего оборудования?

Денис: Те же латыши поставляют алюминий на завод Audi. Весь алюминий, который используется в производстве Audi, пакетируется на нашем станке.

Ярослав: Патроны для гладкоствольного ружья, которые выпускают в России, проходят через нашу линию по свинцу. Патроны «ФеттерЪ» (Дроболитейный и патронный завод в Подольске - ред.) занимают половину российского рынка.

Денис: Наши прессы настолько непривередливы, что даже в Африке стоят (в Танзании), в Иране.

«Я ОБУЧАЛСЯ В ЧЕХИИ НА ПОЛИТОЛОГА. НИКОГДА НЕ ДУМАЛ, ЧТО ЖИЗНЬ БУДЕТ СВЯЗАНА С ПРОИЗВОДСТВОМ»

– Много было сказано об уникальности. Это все разработки местных инженеров, конструкторов?

Ярослав: Это я проектирую со своим отделом.

– Ярослав, вы – человек, получивший образование в Набережных Челнах?

Ярослав: Да, но то, что дает наше образование, не применимо в работе. Это теория. То, что я реально использую – это мои собственные наработки и наработки моей группы конструкторов. Мы общаемся с военными инженерами, конструкторами. Европейцы нам подсказывают некоторые моменты.

– Вы же в одиночку не можете производить. Где берете специалистов для команды?

Ярослав: Команда – это огромная проблема. Не проблема, на мой взгляд, открыть магазин продуктовый, найти администратора, кассира, бухгалтера, уборщицу. Но проблема найти конструктора.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

Денис: Нет готовых специалистов, которые могут изготавливать прессы, тяжелое оборудование. Мы набираем людей и начинаем обучать.

– Как создавалась компания? Первым директором «Балта Пресс» был Василий Андреевич Балта.

Ярослав: Да. Это наш отец, его не стало в 2012 году. После этого мы с братом стали совместно вести дело. Компанией начал руководить я. Мне тогда было 19 лет.

Денис: Мне было 24.

– Приход на предприятие был вынужденным для каждого вас, или в любом случае планировали, готовились присоединиться к семейному бизнесу?

Ярослав: Я, конечно, планировал связать свое будущее с предприятием, но лет в 27-28. Я бы хотел пожить студентом, затем постепенно войти в дело, но пришлось входить в бизнес в 19 лет, в шоковой ситуации.

Денис: Я обучался в Чехии на политолога. Никогда не думал, что моя жизнь будет связана с производством.

– До вас, Ярослав, кто занимался разработкой оборудования?

Ярослав: Василий Андреевич. Мы никогда не пытаемся этот факт умолчать. Это компания нашего отца, это он все создал, собственными руками. Мы только подхватили на нужном этапе, увеличили в несколько раз, вывели на международный уровень. Сама идея принадлежит нашему покойному отцу. Он изначально здесь все собирал, что называется, на коленке.

Денис: Наш отец – самородок. Бывают такие люди, которым природой дано.

– Сегодня ваши обязанности распределены: за Ярославом – производство, за Денисом – коммерция. Есть расхожее мнение, что вести бизнес с друзьями и родственниками не следует…

Ярослав: Мы постоянно спорим, ругаемся, но споры бывают только по поводу того, как сделать лучше. Когда стоит некая задача, каждый начинает бороться за свое мнение. Но когда встречаем какую-то сложную проблему, все споры отходит на второй план, садимся и решаем вместе.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

– Были в жизни ситуации, когда хотелось бросить семейный бизнес и создать что-то свое, возможно, в совершенно другой сфере?

Ярослав: Были ситуации, когда руки опускались. Но не в плане того, чтобы бросить семейный бизнес, а бросить направление, потому что оно очень тяжелое. Но я без Дениса продавать не смогу, он без меня не сможет производить. Хочется творить историю в этой отрасли. Мы здесь законодатели. Семья – это взаимная поддержка.

«ПРОЦЕСС НАСТОЛЬКО АВТОМАТИЗИРОВАН, ЧТО МЫ МОЖЕМ С ТЕЛЕФОНА СЛЕДИТЬ ЗА ПРОИСХОДЯЩИМ: ЗА СПЕЦИАЛИСТАМИ, ЗВОНКАМИ, МАШИНОЙ…»

– За последний год запущен проект «Балта Металс». Вы заявляли, что это уникальное направление по переработке металла, которого в Челнах пока еще нет.

Денис: С полной уверенностью можем сказать, что таких площадок – с таким подходом, с такой честностью, прозрачностью – на территории Татарстана нет.

– На этом рынке у вас много конкурентов.

Ярослав: Конкурентов много, потому что это очень простой бизнес: купил-продал.

Денис: Очень большая конкуренция. Наше преимущество в том, что мы сами производим для этой площадки оборудование. Мы на этом экономим, и мы испытываем здесь свои разработки. «Балта Металс» – это не то, что вы привыкли видеть на металлобазах, где грязи по колено, неприятные люди в грязной одежде. У нас чистота и порядок на первом месте.

Ярослав: Это направление запускалось в течение года. За него отвечал я. Побывал в компаниях, в том числе в Латвии, Чехии, где годами занимаются этим бизнесом и делают очень круто – так, как никто в России не делает. Мы были у наших самых топовых клиентов, описали все процессы. Сделать, как у всех – нам не интересно. Мы знаем, как сделать лучше. Процесс настолько автоматизирован, что мы можем с телефона следить за происходящим: за каждым специалистом, звонками, машиной. Можем собирать всю аналитику.

– Эта автоматизация дает экономию?

Денис: Надо понимать, что, если делать такую автоматизацию, то на первом этапе всегда чуть дороже. Если наращивать производство до огромных масштабов, то будет экономия. Мы знаем, что когда сделаем все корректировки, у нас один специалист будет выполнять функции трех-четырех человек и гораздо качественнее. Амбарные тетради уходят в прошлое.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

«СОЦИАЛЬНЫЙ ЛИФТ БЫСТРЕЕ ТАМ, ГДЕ ТЫ ЧТО-ТО ДЕЛАЕШЬ РУКАМИ. НО НЫНЕШНЕЕ ПОКОЛЕНИЕ ЕЩЕ НЕ ОТРЕАГИРОВАЛО НА ЭТУ ТЕНДЕНЦИЮ»

– Почему выбрали для размещения КИП «Мастер»?

Ярослав: Нам здесь нравится. Спасибо Максиму Георгиевичу Стеблову, который все это возглавляет, и поддерживает на таком высоком уровне, что не стыдно пригласить европейских партнеров.

– Вы рассматривали территорию опережающего развития Челнов для реализации проектов.

Ярослав: Собирались в 2018 году вступать в ТОСЭР, но планы у нас кардинально поменялись в связи с новым проектом. Хотели с одним, пойдем с другим.

– Мерами государственной поддержки пользовались?

Ярослав: Да, я сам защищаюсь в Министерстве Экономики РТ для получения госсубсидий. Очень нравится татарстанская поддержка производителей. Большое спасибо правительству республики за то, что создает такие классные благоприятные условия для промышленности.

Минпромторг России нас очень сильно поддержал. После встречи с министром Денисом Валентиновичем Мантуровым в 2015 году многие российские холдинги и комбинаты обратили на нас внимание.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

– Как оцениваете условия ведения бизнеса в Челнах? Какие инфраструктурные проекты облегчили бы вам работу: автомобильные дороги, железные, логистические центры..?

Ярослав: Здесь и так все есть. В Челнах одна проблема – мало кадров.

Денис: Есть потребность в таких специальностях, которым вообще не обучают в Челнах. Например, тех же гидравликов просто нет на рынке.

– Тогда где находите сотрудников?

Денис: Обучаем. На кафедре гидравлики КФУ сколько человек было в этом году? Семь?

– Какое решение в масштабах города видите?

Ярослав: Нужно перенимать опыт образования.

– У вас есть диалог на эту тему с училищами, техникумами?

Ярослав: Техникумы-то есть, вопрос – в престиже вакансии. Люди не понимают, что умение создавать что-то своими руками в наше время очень дорого стоит. Люди отучились гордиться тем, что они создают сами. Таская бумажки из кабинета в кабинет, ты тоже будешь зарабатывать… Молодежь идет в те сферы, где есть престиж, где считает социальный лифт самым быстрым. Сейчас ситуация на рынке поменялась. Социальный лифт быстрее там, где ты что-то делаешь руками. Но нынешнее поколение еще не отреагировало на эту тенденцию.

– При таких масштабах бизнеса и устремлениях вам лично в Челнах не тесно?

Денис: Город комфортный для работы. В плане культуры, возможностей для отдыха очень тесно.

– Чего именно вам не хватает для отдыха, развлечений? Есть ли у вас потребность в тех же театрах?

Денис: Да, мы постоянно в Москву ездим, в Питер, чтобы там посмотреть спектакли. Здесь, я считаю, проблема с ними. Может быть, нет той публики, нет спроса... Спрос рождает предложение.

Ярослав: Надо сказать спасибо, что театры вообще есть в нашем городе. Да, было бы лучше, если бы культуры было больше.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

– Как для себя определяете перспективы развития группы компаний BALTA и свое будущее?

Денис: Мы пока не хотим говорить о новых проектах (улыбается). Это будут совершенно новые сегменты рынка. Некоторые единицы нового оборудования прямо сейчас проходят испытание в этом здании.

Ярослав: Мы знаем, что наша компания будет международного уровня, что производство будет находиться не только в Челнах. Мы точно знаем, что будем заниматься производством, так как нам это нравится. Мы знаем, что можем в 10 раз больше, в 20 раз больше, чем сейчас. Компания BALTA будет компанией континентального масштаба. Вопрос времени.

Денис: Вопрос времени и экономики. Нам нужны грамотные и такие же амбициозные специалисты, которые хотят работать и зарабатывать с нами в команде.

«Это будет компания континентального масштаба. Вопрос времени»

Автор: Лилия Павлова. Источник: онлайн-газета Chelny-biz.ru

Поделиться в соц. сетях:

Комментари0

Оставить комментарий

Продукция

RXP 200
Усилие 200 тонн
Размер камеры 2570х2090х1600 мм
Мощность 70 кВт
Посмотреть подробнее
MSB-3
Усилие 500 тонн
Размер камеры 1800х1400х800 мм
Размер пакета 400х400 мм
Посмотреть подробнее
ПП 100
Усилие 100 тонн
Размер камеры 1000х400х500 мм
Размер пакета 400х200 мм
Посмотреть подробнее
ПП 135
Усилие 150 тонн
Размер камеры 1300х500х700 мм
Размер пакета 500х250 мм
Посмотреть подробнее