8 (8552) 923 924
телефон
+7 (8552) 923 924
Набрать номер
instagram facebook youtube

Плазменная резка металла

ТЕЛ. +7 (8552) 92 20 23

САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ ПО ГОРОДУ

Ощутимые преимущества плазменной резки у нас:

 

Высокая скорость и низкая цена резки.

Универсальность (возможность работать с любыми металлами и сплавами).

Без ограничений по форме обрабатываемых деталей и сложности вырезаемых фигур. Стол позволяет кроить лист металла размером 2000х6000 мм.

Срез, который образуется в процессе резки, обладает высокой чистотой и качеством поверхности. Точность деталей +- 0.1 мм.

Прайс - лист на оказание услуг по раскрою листового метала.

 

МатериалТолщина металла, ммСтоимость реза, руб./п. метр, с НДС.
Низкоуглеродистая сталь До 5 35
От 6 до 10 55
От 11 до 14 70
От 15 до 19 95
От 20 до 30 170
От 31 до 40 200
От 41 до 60 270
От 61 до 80 380
Прожиг 10

 

Плазменная резка металла при правильном выборе мощности позволит увеличить производительность по сравнению с кислородными горелками. Сама процедура выполняется с использованием специального оборудования. Чтобы получить плазменную струю, необходимо до максимально высокой температуры нагреть газ, который в процессе подвергается давлению и ионизации. Образование плазмы происходит при прохождении вещества через сопло резака, где на выходе с помощью электрода появляется электрическая дуга.

Преимущества плазменной резки

Такая технология раскроя характеризуется следующими достоинствами:

Универсальность. Резка плазмой позволяет работать не только со сталью, но и с чугуном, алюминием, медью, титаном и другими материалами, причем для этого требуется одно оборудование. Главное, при настройке указать необходимый уровень мощности и откорректировать воздушное давление. Также следует отметить, что качество подготовки рабочей металлической поверхности не играет роли, будь то лакокрасочное покрытие, коррозия или грязь.

Точность и максимальное качество обрезки. Станки для обработки позволят обеспечить небольшую ширину реза и чистую кромку, без заусениц. Зона прогрева стали значительно ниже по сравнению с применением автогена, так как термическое воздействие минимально. Соответственно, при вырезке деталей тепловых деформаций не будет.

Безопасность. Благодаря отсутствию газовых баллонов вероятность взрыва сводится к нулю. Не менее важным плюсом является низкий уровень загрязнений окружающей среды. Плазменная резка — более экономный вариант работы с металлом, особенно если речь идет о больших объемах производства.

Какие используются газы для резки

Производство плазмы основано на преобразовании газа, который также определяет характеристики и свойства струи. Для резки металлических конструкций могут использоваться разные газы, в том числе:

Допускается и применение пара, который появляется методом выпаривания жидкости. Использование воды дает возможность уменьшить выделение вредоносных веществ и их выход в окружающую среду, поскольку они поглощаются.

Обрабатываемые материалы

Компания BALTA выполняет обработку:

Низкоуглеродистых металлов, являющихся оптимальным вариантом для резки.

Высокоуглеродистых и оцинкованных металлов. Такой тип материала отлично поддается воздействию плазменного газа, но нуждается в более точной регулировке параметров и конфигурации оборудования.

Легированных металлов, включая нержавеющую сталь. Эти материалы поддаются обработке, но она должна осуществляться с применением смеси газов, что позволит сохранить структуру поверхности в месте резки. Для этого обычно используется аргон, азот и водород.

Цветных металлов. Одной из основных особенностей этого процесса является внимание, которое должно быть уделено оператором.

Услуги плазменной резки в Москве могут выполняться с целью обработки стали, предоставленной клиентом, либо заготовок, находящихся на складах профильных предприятий. Процедура обработки осложняется высокой стоимостью металлов, поскольку даже при незначительных ошибках возможны финансовые потери. Но если заказывать услугу в BALTA, то можете быть уверены в высокой квалификации наших специалистов. Для связи с нами позвоните по номеру телефона, указанному в шапке сайта, либо оставьте заявку через обратную форму связи.