Это контейнерные пресс-ножницы нашего производства Балта Пресс. Данное решение предназначено для небольших площадок с объемом 700-2000 тонн черного лома в месяц. Пресс ножницы работают в автоматическом цикле и не требуют оператора. Загрузка лома производится сверху в приемный бункер (желательно иметь хороший перегружатель для этого), далее происходит подпрессовка (не путать с прессованием) и затем гильотина усилием 400 тонн срезает спресованный лом получая на выходе категорию 3АН.
Наши конструкторы спроектировали их простыми в работе и легкими в обслуживании. Наша задача была сделать своего рода безотказную машину, чтобы ни оператор, ни неоднородный лом не поломали станок.Сейчас вы видите 3й полностью с нуля спроектированный вариант, где мы учли многие ошибки дешевых китайских и даже европейских аналогов. Мы постарались максимально учесть все недочеты подобных существующих машин.
Мы сделали акцент на самые дорогостоящие части пресс-ножниц - это гильотина, каркас и моторный отсек с гидравликой. Именно эти части мы сделали легкосъемными и обслуживаемыми.
Гильотина покрыта по всей площади скольжения качественными направляюищи из износостойкой немецкой стали. Напраляющие имеют канал для автоматической смазки и сделаны на ЧПУ что обеспечивает заменяемость. Также гильотина режет лом по всей ширине пресс-камеры (1600мм) чего нет у некоторых европейских аналогов. Площадь скольжения пуансона гильотины сделана на всю ее высоту, что фиксирует ее по всему телу двигающей части для жесткого крепления и распространения нагрузки на больную площадь а не узкий брус как это реализовано у китайских аналогов.
Каркас пресс-ножниц представляет собой усиленный пояс, где все части, в которых происходит резка лома, усилены в местах концентрации нагрузки и рассчитаны по FEM моделированию а также с применением генеративного дизайна конструкции (увеличение массива ребер там, где это необходимо). Каркас является самой дорогой деталью, так как состоит из большого количество подсборок которые выставлены с прецизионной точностью. Все можно заменить кроме него. Насколько надежно выполнен каркас пресс-ножниц, настолько дольше пресс-ножницы вам прослужат. У нас эксплуатационный период от 20 лет, при котором естественные деформации и усталость металла при работе отсутсвуют. Это значит, что вы можете всегда из своего станка сделать новый, заменив изнашиваемые части, и он прослужит вам еще столько же. Упор при проектировании как раз был на возможности обновить пресс-ножницы через 7-10 лет не останавливая при этом работу станка на долгий период.
Это короткое описание пресс-ножниц CPS-400 производства нашего завода Балта Пресс. Мы расскажем остальные подробности вам по телефону, который вы можете найти в шапке сайта или в самом низу.
Запросить стоимость
Технические характеристики |
|
| Модель | CPS-400 |
| Усилие резания | 400 тонн |
| Размер камеры | 1600х2300х2500 мм |
| Мощность двигателя | 30*2 кВт |
| Скорость работы | 3 реза в мин. |
| Подробную информацию о технических параметрах узнавайте в отделе продаж | |
Включает в себя решение вопросов по монтажу, пусконаладке, обучению персонала, гарантийному и постгарантийному сервису. Организация оперативной поставки недорогих оригинальных запчастей, наличие на складах полной номенклатуры
Надежная, доступная и высококачественная автоматика Siemens обеспечивает бесперебойную работу пресс-ножниц
Позволяет безопасно транспортировать пресс-ножницы на автомобиле, оборудованном мультилифтом
Данная система позволяет экономить количество смазочного материала, повышает безопасность механизмов и увеличивает сроки межремонтного периода.
на основе хромированных гильз и штоков итальянского завода Stelmi, с использованием надежных и прочных шведских уплотнений Trelleborg. Имеют разборную конструкцию и доступны к сервисному обслуживанию
С этой конфигурацией вы сможете загружать/разгружать пресс ножницы на грузовую платформу за 15 минут. Данная конфигурация включает в себя дополнительную бензиновую гидростанцию, чтобы управлять аутригерами можно было независимо от подключения силового кабеля к пресс ножницам. Это сделано для того, чтобы оперативно снять станок с платформы. Аутригеры соединены немецкими гидравличекими трубками уложенными в железный короб для защиты от механических воздействий. Аутригеры управляются 4мя рычагами, где каждый отвечает за свой аутригер. На месте управления аутригерами установлен уровень для наглядности позиционирования станка, чтобы не допустить черезмерного кренения пресса.
Облегчает процесс погрузки-выгрузки пресс-ножниц при перемещении, не привлекая кран и другие подъемные устройстваВоронка увеличивает количество загружаемого лома у пресс камеры и дает возможность оператору погрузчика грузить лом прямо во время цикла. Это дает возможность недопустить холостые циклы прессования, что увеличивает в конечном итоге производительность. Конструкция воронки представляет собой металлическую конструкцию, обшитую изнутри износостойкой сталью и усиленной ребрами жесткости. Воронка рассчитана методом моделирования нагрузок и защищает пресс камеру от ударов грейфером погрузчика, принимая нагрузку на себя.
Увеличивает производительностьДистанционное радиоуправление обеспечивает и удобство в работе и безопасность оператора.
Пульт ДУ позволит произвести работы с необходимой точностью на безопасном расстоянии.Для эффективной работы пресс-ножниц в тяжёлых производственных условиях, т.е. на открытых металлоплощадках, без специальной сортировки металлолома, а также без специальной подготовки оператора, необходимо всегда иметь запасные ножи. Комплект сменных ножей выполнен из высококачественной немецкой стали. Ножи производятся по специальной технологии, которая существенно увеличивает срок их службы.
Увеличивает эффективность работыКомплекс организационно-технических мероприятий и работ, производимых на объекте и направленных на поддержание в рабочем или исправном состоянии оборудования в процессе его использования по назначению с целью повышения надежности и эффективности его работы.
Профилактика пресс-ножниц, необходимая для обеспечения непрерывной работы оборудования
