BALTA

2 года усовершенствований пресса модели ПП-250. Итоги.

Обзор изменений пресса ПП 250

Для того, чтобы в полной мере удовлетворять требованиям потребителя, мы постоянно поддерживаем обратную связь с нашими клиентами и это позволяет нам непрерывно совершенствовать наше оборудование.

В частности, пресс для пакетирования металлолома марки ПП 250 за последние 2 года приобрел массу качественных изменений в конструкции, что, несомненно, положительно отразилось на его надежности и производительности.

Большинство технологических усовершенствований, внедренных на ПП 250, распространяется на все наши прессы, таким образом, данную статью можно считать универсальной ко всей нашей продукции.

Мы изменили размер и форму камеры. Загрузка металлома при этом увеличилась на 30%.

Мы изменили размер и форму камеры Мы изменили размер и форму камеры

Установлен передний нож

Оригинальная конструкция и правильно выставленный угол лезвия переднего ножа отлично расширяет функциональные возможности пресса, позволяя разрезать куски металлолома толщиной до 4 мм. Нож имеет возможность настройки и съема при необходимости его заточки.

Демонстрацию работы ножа вы можете посмотреть на видео: Ролик о пакетировочном прессе ПП 250 на YouTube

Установлен передний нож

Стенки и ребра корпуса камеры теперь стали толще, а их количество увеличилось в 2 раза.

Прежняя толщина ребер составляла 16 мм, а толщина стенок 30 мм. Повышение усилия гидроцилиндров потребовало более устойчивой к нагрузкам конструкции камеры. По результатам инженерных расчетов было принято решение увеличить толщину ребер до 20 мм и довести до 40 мм ширину стенки. Количество ребер новой стенки теперь составляет 11 шт. В предыдущей конструкции их было лишь 5. Данные изменения увеличили массу пресса на 3 тонны, в то же время обеспечили внушительный запас прочности, что гарантирует долгую и бесперебойную работу пресса на долгие годы.

Стенки и ребра корпуса камеры теперь стали толще Стенки и ребра корпуса камеры теперь стали толще

Новая конструкция крышки пресса

Раньше усилие гидроцилиндра приходилось на коробку затвора в центре крышки, которая двигалась по направляющим. Новая конструкция равномерно распределяет давление на всю плоскость крышки благодаря лучевым ребрам исходящим от центра приложения усилия. Это значительно увеличило срок службы крышки, абсолютно исключив возможность деформации в точках концентрации сил.

Новая конструкция крышки пресса

Толщина шибера теперь увеличена в 2 раза. Усилены направляющие шибера.

Новые требования к прочности не обошли стороной и переднюю поднимающуюся стенку пресса - шибера. Толщина увеличена в 2 раза. Так же и её направляющие теперь стали толще, получили возможность легкой регулировки и съема, но главное новшество состоит в использовании антифрикционных накладок в зоне прилегания шибера, что обеспечило мягкий и плавный ход шибера. Ранее устанавливались несъемные приварные направляющие из металла, ход происходил по смазке, что при условии сильного износа направляющих оставляло вероятность заклинивания шибера.

Толщина шибера теперь увеличена в 2 раза Толщина шибера теперь увеличена в 2 раза Толщина шибера теперь увеличена в 2 раза

Мощные проушины и прочная тумба

Проушины теперь изготовлены из металла толщиной 80 мм, они надежно фиксируют гидроцилиндр крышки болтами, что дает возможность легко демонтировать его при необходимости сервисного обслуживания. Опора гидроцилиндра теперь зафиксирована на полке стенки, это обеспечивает надежное закрепление и исключает возможность перекосов и деформаций при эксплуатации. Ранее стенки тумбы были приварены к листу стенки, что не смогло бы обеспечить надежную фиксацию при текущих нагрузках. Прежняя конструкция была сварной, что сильно усложняло процесс демонтажа.

Мощные проушины прочная тумба

Более надежное закрепление давящего гидроцилиндра на фланце.

Раньше мы устанавливали фиксирующие крылья вдоль цилиндра и крепили цилиндр валом через проушину и при прессовании цилиндр имел свободный ход в стороны, что делало давящий поршень неустойчивым при износе вследствие чего появлялся люфт. В настоящее время мы устанавливаем фланец и жестко фиксируем гидроцилиндр болтами, гарантируя плавный ход поршня.

Более надежное закрепление давящего гидроцилиндра на фланце

Долговечный трапециевидный поршень!

Качественные изменения также коснулись давящего поршня. Мы увеличили его по длине и придали трапециевидную форму, что позволило исключить возможный износ и возникновение люфты. Так поршень и камера пресса прослужит в разы дольше.

Долговечный трапециевидный поршень

Высокопроизводительный итальянский насосный агрегат

Часть этапов цикла прессования (например, открытие крышки пресса) не требует постоянного использования насосов высокого давления. Сочетание работы насосов высокого и низкого давления позволяют нам перемещать узлы пресса в ускоренном режиме там, где не требуется большое усилие. Это значительно увеличивает производительность и снижает потребляемую электроэнергию. Для производства наших прессов мы используем надежную и мощную итальянскую гидростанцию производства компании Ronzio, которая является неоспоримым фаворитом в области гидравлики. Раньше мы устанавливали насосы НШ-125 серии Мастер российского производства, имеющие максимальное давление 200 бар и презентуемые производителем как специальная серия с увеличенным запасом прочности. Реальная эксплуатация не оправдывала наши ожидания и срок их службы составлял в лучшем случае 2 года. Используемые нами насосах в настоящее время имеют порог в 350 бар. т.е на 75% больше при такой же производительности, при этом срок их службы значительно больше.

Высокопроизводительный итальянский насосный агрегат

Увеличение номинального давления

Благодаря новым насосам, мы повысили номинальное давления пресса на 50%! Прежнее давление находилось в диапазоне 160-180 бар, теперь же оно составляет 230-280 бар. Это колоссально увеличило усилие пресса и, как следствие, качество и плотность пакета.

Увеличение номинального давления

Простой и надежный итальянский гидрораспределитель

По старым технологиям мы устанавливали распределитель Р-160 украинского производства, к сожалению, даже при учете всех его положительных сторон, он перестал считаться для нас приоритетным, после того, как мы впервые внедрили распределитель итальянского производства, от эксплуатационных характеристик которого мы до сих пор пребываем в восторге. В отличии от прежнего, его максимальное номинальное давление 350 бар при 180 л/мин, для сравнения, украинский Р-160 достигал лишь 180 бар при 120 л/мин, при работе на более высоких давлениях появлялись потери потока и давления в системе.

Простой и надежный итальянский гидрораспределитель

Защита рукавов высокого давления от механических воздействий.

Устанавливаемые в настоящее время рукава на прессе рассчитаны на 350-450 бар. При разработке пресса мы заведомо предполагаем, что пресс будет эксплуатироваться в экстремальных условиях работы и по умолчанию обеспечиваем защиту РВД от внешних механических воздействий.

Защита рукавов высокого давления

Высококачественные гидроцилиндры

Полнотелые штоки, толстые гильзы, полиуретановые уплотнения собираются воедино на нашем заводе и создаются сверхнадежные гидроцилиндры, что максимально сокращает риск протечек и их износа. Ранее мы устанавливали готовые гидроцилиндры от ведущих российских производителей. Несмотря на это цилиндры были плохого качества и нам часто приходилось их переделывать. Нередко недобросовестные поставщики могли использовать дешевый металл и в следствии чего возникали деформации штока (гнулись) и гильзы (лопались). В настоящее время мы используем гильзы и штоки только итальянского производства. Сейчас каждый пресс после сборки успешно проходит тестирование даже в самых экстремальных проверках.

Высококачественные гидроцилиндры Высококачественные гидроцилиндры

Гидравлический затворный механизм

Раньше мы использовали механизм затвора пружинного типа, это значительно снижало резательную способность, а из за того что максимальное давление приходилось на центр крышки, сильно снижался ее срок службы. Разработав устройство гидравлического затвора крышки снята сложная механическая функция одновременной её фиксации с помощью подвижной каретки, которая накладывала ограничения на максимальное усилие, а освободившийся ресурс мы всецело сконцентрировали на прессующей и режущей способности крышки пресса.

Гидравлический затворный механизм